میله های نگهدارنده فولادی به عنوان "ستون فقرات فولادی" در مهندسی گودال فونداسیون عمیق و مهندسی تونل عمل می کنند. فرآیند تولید آنها الزامات دقت ماشینکاری، فناوری جوش و علم مواد را ادغام میکند. از یک صفحه فولادی تخت گرفته تا یک میله نگهدارنده که وزن زیادی را تحمل می کند، شامل پنج مرحله اصلی است: آماده سازی مواد، شکل دهی، جوشکاری، آزمایش و حفاظت در برابر خوردگی. هر مرحله برای ایمنی و پایداری پروژه بسیار مهم است.
آماده سازی دقیق مواد: نبرد میلی متری
تولید با برش مواد اولیه آغاز می شود. بر اساس نقشه های طراحی، فولاد Q235B یا Q345B (معمولا ضخامت 6-20 میلی متر) برای آماده سازی مواد از طریق برش شعله یا برش پلاسما استفاده می شود. این مرحله به دقت بسیار بالایی نیاز دارد. خطای طول باید به شدت در ± 2 میلی متر کنترل شود تا از تناسب یکپارچه در اتصالات بعدی اطمینان حاصل شود. قبل از برش، زنگ زدگی و لکه های روغن روی سطح ورق فولادی باید تمیز شوند. پس از برش، فلز مذاب و پاشش در لبه ها باید حذف شوند تا مواد پایه تمیز برای جوشکاری بعدی فراهم شود.
نورد و شکل دهی: هنر شکل دادن به صفحات تخت
برای میله های نگهدارنده لوله ای، صفحات فولادی برش خورده باید برای نورد و شکل دهی به دستگاه نورد وارد شوند. این یک مرحله مهم در شکل دادن صفحات فولادی مسطح به دیواره های لوله منحنی است. در حین کار، جهت غلتش باید کنترل شود تا با جهت نورد ورق فولادی مطابقت داشته باشد و شعاع انحراف انحنا باید کاملاً کنترل شود (معمولاً از 1.5٪ تجاوز نمی کند). برای بخشهای فوقالعاده-، اغلب از فرآیند "پیشساخت قطعهبندی شده" استفاده میشود که بخش طولانی را به 2-3 بخش برای پردازش برای حل محدودیتهای حمل و نقل تقسیم میکند. سپس این بخش ها با استفاده از پیچ و مهره یا فلنج با استحکام بالا در سایت{8}} متصل می شوند.
جوش و مونتاژ: "خط حیات" جوش
جوشکاری هسته اصلی تولید میله پشتیبانی فولادی است. درزهای طولی خارجی لوله معمولاً با استفاده از جوش قوس زیر آب جوش داده می شوند، در حالی که درزهای محیطی طولی داخلی به صورت دستی جوش داده می شوند تا از نفوذ کامل اطمینان حاصل شود. ارتفاع جوش باید بزرگتر یا مساوی 5 میلی متر باشد و برای کنترل تغییر شکل حرارتی از توالی "جوشکاری معکوس قطعه بندی شده" استفاده می شود. پس از جوشکاری، آزمایش 100٪ اولتراسونیک برای اطمینان از اینکه کیفیت جوش مطابق با استاندارد ثانویه و عاری از ایراداتی مانند ترک و ذرات سرباره است، مورد نیاز است. برای اتصال فلنج ها، انحراف عمودی محور انتهایی آنها باید در 1.5 میلی متر باشد تا توزیع تنش یکنواخت تضمین شود.
بازرسی کیفیت: "اثبات آهنین" داده ها
محصولات تمام شده باید تحت آزمایش دقیق صافی و عملکرد مکانیکی قرار گیرند. انحنای کلی باید کمتر یا مساوی 1/1000 باشد (به عنوان مثال، یک بخش 12 متری حداکثر انحنای 12 میلی متری را امکان پذیر می کند). به طور همزمان، یک آزمایش بار استاتیک باید انجام شود، تا 1.2 برابر مقدار طراحی بارگذاری شود تا ظرفیت باربری آن تأیید شود. تمام داده های آزمایش باید به عنوان گواهی کارخانه ثبت و بایگانی شود.
حفاظت در برابر خوردگی: "سرپرستی" طولانی مدت-
در نهایت، میله های نگهدارنده فولادی نیاز به زنگ زدگی و رنگ آمیزی دارند. به طور معمول، ابتدا زنگ زدگی تا زمانی که درخشش فلزی نمایان شود، حذف میشود، سپس دو لایه آغازگر ضد زنگ سرب قرمز-و یک لایه پوشش بالا یا گالوانیزه گرم-. این نه تنها برای زیبایی شناسی بلکه برای مقاومت در برابر خوردگی ناشی از محیط مرطوب زیرزمینی، افزایش طول عمر میله های پشتیبانی و اطمینان از حفظ استحکام بالا در طول عمر مفید است.
از طریق کنترل دقیق این پنج مرحله کلیدی، یک میله پشتیبان فولادی واجد شرایط متولد می شود که به یک مانع محکم برای محافظت از ایمنی پروژه های مهندسی زیرزمینی تبدیل می شود.
